Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные натуральные материалы. Пластиковые изделия пользуются большим спросом, но мало кто задумывается о технологии изготовления привычных и удобных вещей.
Виды пластиков и сырья
При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластиков:
• поливинил хлорид;
• полиэтилен;
• Полипропилен;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат.
Одна из характеристик производства пластмассовых изделий — это выбор сырья. Даже самое лучшее оборудование требует перенастройки при смене производителя исходного материала. В противном случае качество готовой продукции изменится.
Технологическое производство
Прием всех видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:
• создание определенного химического состава;
• газ вводится в среду полимера (при производстве пен и пористых пластиков);
• обеспечение полученной массы необходимой конфигурации (литье);
• зафиксировать окончательную форму.
[su_box title=»Производство пластиковых изделий» style=»glass»]Производство пластиковых изделий https://siliconeplastic.ru/ методом литья под давлением на собственном оборудовании, а также полный спектр услуг, связанных с производством изделий из пластмасс: начиная от проектирования самого изделия и заканчивая упаковкой и маркировкой готовых деталей.[/su_box]
На первом этапе смешиваются различные ингредиенты до получения пластичного вещества. Далее в полимер вводят газообразную фазу одним из способов: механическое вспенивание, введение бистрозапающих веществ, испаряющихся при нагревании, или непосредственный впрыск газа под давлением. Способ производства зависит от типа продукта и типа полимера.
Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:
• Вакуумное формование: необходимые формы получаются из пластиковых листов при разном давлении;
• литье под давлением: заготовка запрессовывается в форму, излишки материала выдавливаются через пазы;
• компрессионное формование — требуется во время производства, количество материала заливается в форму, половинки формы сводятся вместе и продукт выдавливается;
• Литье (литье): пластичная масса переводится в жидкое состояние и разливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большая часть товаров: посуда, канцелярские товары и др .;
• обдув: нагретая масса вводится в форму, которая герметизируется и заполняется воздухом. Полимер равномерно распределяется по внутренним поверхностям формы;
• экструзия: тесто размягчается и продавливается через фильеру, что создает необходимую форму;
• термоформование;
• инкапсуляция;
• многослойное формование.
Оборудование для производства пластмассовых изделий.
Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются сборные технологические линии или отдельные станки.
Экструдеры
Большая группа машин, производящих: трубчатые и ламинарные пленки, оконные профили, трубы, полимерные листы, пластиковый шифер, вспененные профили.
Установка в плоский шлиц включает в себя следующий набор элементов:
• экструдер с системой фильтрации;
• пневматические погрузчики;
• обдув головки охладителем;
• калибровочный механизм;
• тяговое устройство и вращающиеся горизонтальные стержни;
• модуль плоского размещения;
• перемотчик.
Основное устройство машины — экструдер, все дополнительные механизмы составляют экструзионную линию. Производство работает в автоматическом режиме, управляемом программой.
Термопластавтоматы
Машины для литья пластмасс под давлением. Приготовленную массу разливают по формам и охлаждают, в результате чего получается готовое искусственное изделие. На этих машинах производится 75% всех пластмассовых изделий на планете. Технология позволяет создавать изделия сложной формы, точно соответствующие требуемым размерам, армированные, пустотелые, разноцветные пластиковые, гибридные, поролоновые и другие изделия. Термопластавтомат может работать с любым типом пластика.