Время

Производство прямого планкена — это высокотехнологичный процесс, который включает в себя множество этапов, начиная от выбора сырья и заканчивая финишной обработкой. Каждая стадия производства требует тщательной координации и соблюдения строгих стандартов качества.

Первый шаг в процессе — это отбор древесины, которая будет использована для создания планкена. Это должна быть качественная, без изъянов древесина, которая обладает необходимыми характеристиками прочности и стойкости к внешним воздействиям. Сырье должно пройти предварительную сушку, чтобы оптимизировать его влажность для последующей обработки.

После сушки древесина отправляется на распиловку, в ходе которой она разрезается на заготовки необходимых размеров. Современные распиловочные машины обладают высокой точностью, что позволяет минимизировать потери материала и гарантировать необходимую ровность кромки.

Следующим важным этапом является профилирование. На данной стадии заготовки проходят обработку на специальных станках, которые формируют точные параметры планкена — ширину, толщину и тип соединения. Иногда на этом этапе также производится фрезеровка дополнительных элементов, необходимых для монтажа.

Затем следует шлифовка поверхности планкена. Используются машины с регулируемыми абразивными лентами, которые постепенно доводят поверхность до идеально гладкого состояния. Этот процесс также позволяет выявить и исправить мелкие дефекты, которые могут появиться после профилирования.

Финишная обработка предполагает покрытие планкена специальными составами, которые увеличивают его стойкость к влаге, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям. В зависимости от желаемого конечного вида, могут применяться лаки, масла или воск. Каждое покрытие требует особой технологии нанесения и времени для полного высыхания.

Завершающий этап производства — упаковка готового продукта. Прямой планкен укладывается в специализированные упаковки, которые защищают его от повреждений при транспортировке и хранении.