Дробилок шредерного типа просто не существует в природе, так как промышленные шредеры и дробилки — это оборудование разных классов и выполняют они разные задачи.
В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры. их виды и преимущества.
Промышленные шредеры используются для первичного (грубого) измельчения трудноизмельчаемых материалов до фракции 150-20 мм. которые невозможно измельчить в дробилках.
Преимущества использования промышленного шредера относительно роторных дробилок:
- возможность измельчать отходы любой толщины;
- меньший износ ножей, за счет более медленного вращения ротора;
- низкая стоимость обслуживания;
- меньший уровень шума.
Промышленные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объемные пластиковые емкости, летники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, пленку, то есть практически любые виды существующих отходов. — дробилка камня
По своей конструкции шредеры делятся на:
- Однороторные шредеры с гидравлической пресс-плитой;
- Двухроторные и четырехроторные шредеры.
Однороторные шредеры.
Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщіком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, летники , ТБО, автомобильные шины.
Принцип работы однороторная (одновального) шредера:
Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика. Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщік) возвратно-поступательным движением прижимает материал поступает к вращающемуся ротору с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически. При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение.
Процесс измельчения длится до тех пор, пока частицы материала, измельчается не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.
Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки фракционного сита (15-150 мм). Роторы одновальних шредеров изготавливают гладкими и профилированными, с покрытием из износостойких сплавов.
При измельчении твердых, абразивных или легконагревающіхся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет, что появляется тепло от трения, по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипания сырья и наматывания на ротор.
Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений.
При затуплении ножа необходимо: открутить его-повернуть на 90 ° — снова закрутить и использовать дальше. Квадратные ножи одновального шредера служат в 4 раза дольше.
Двохвальним шредеры.
Двухвальний шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.
Описание работы двохвального шредера. При загрузке отходов в загрузочный бункер (1) они увлекаются ножами (2) в виде крюков и режущими дисками (3), смонтированных на двух валах, которые двигаются навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки (4) очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпания материала вниз.
Четирехвальний шредер.
Четирехвальние шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твердости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резиновые отходы, асфальт.
Описание работы четирехвального шредера. В четирехвальном шредере два вала основные (4) и два вспомогательные (3). Вспомогательные валы оснащаются специальными остроугольными режущими дисками (3) и ножами крюкообразний формы (2).
Ножи вспомогательных валов начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразний форме цепляют измельчается материал и подтягивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита (5). Промышленные шредеры чаще всего применяют в полимерной промышленности для измельчения бракованных изделий — литьевых лепешек, сливов, труб, различных профилей, крупных литьевых изделий и в перерабатывающей отрасли для измельчения — твердых бытовых отходов (ТБО), крупногабаритных отходов (шкафы, диваны, холодильники, окна , двери), электрических кабелей, различных древесных отходов (отходы деревопроизводства, пни, деревянные паллеты, ящики), картона, макулатуры, отходов упаковки, автомобильных шин, резинотехнических отходов, асфальта и т.д .
По назначению, промышленные шредеры подразделяются на:
- универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов;
- шредеры для ТБО и строительного мусора, с включениями значительного количества металла;
- шредеры для дерева (деревоотходи, деревянные паллеты, ящики с гвоздями);
- шредеры для пластмасс, позволяют измельчать любые виды полимеров;
Универсальные промышленные шредеры.
Универсальные промышленные шредеры могут эффективно измельчать различные виды материалов: отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые летники, трубы. смешанные виды отходов, в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При крупнофракціонном измельчении обладают высокой пропускной способностью.
Основные производители универсальных шредеров:
Промышленные шредеры (уничтожители) для ТБО и строительного мусора.
Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора предназначены для первичного (крупного) измельчения деревянных бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов деревообработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора.
Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема.
Фракция измельчения: 150-250 мм. Обладают очень высокой производительностью: 50-700 м3 / час.
Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах для очень больших объемов.
Основные производители промышленных шредеров для ТБО:
- HUSMANN Umwelt — измельчители серии HL
- HAMMEL — измельчители серии VB
- DOPPSTADT — измельчители серии DW
Промышленные шредеры для измельчения дерева.
Шредеры для дерева предназначены для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомірні стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные паллеты с гвоздями.
Шредеры данной группы способны измельчать деревоотходи до минимальной фракции 15 мм. которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.
Обладают различной производительностью (от 100 кг / ч до 5000 кг / ч).
В зависимости от необходимой задачи и вида материала, который измельчается могут комплектоваться различными дополнительными опциями:
- Более быстрая система гидравлики для увеличения производительности гидравлического толкателя
- Установка дополнительных рядов ножей на ротор. В зависимости от вида материала, который измельчается, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15-25%.
- Зубчатая пластина гидравлического пресса-обеспечивает крепкий захват гидравлическим толкателем шредера объемных и неудобных отходов. данная опция эффективна при измельчении деревянных ящиков, поддонов, а также объемных полимерных емкостей.
- Сегментированный пол дробильной камеры с 4-х сторон — исключает исключает образование щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками дробильной камеры. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры.
- Роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя.Обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.
Основные производители шредеров для дерева:
Промышленные шредеры для измельчения пластмасс.
Промышленные шредеры для пластмасс (пластиков) используются для измельчения любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, летники, отливки, ПЭТ бутылки, отходы литейного и термоформовочного производства. Обладают различной производительностью и фракцией измельчения. Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и последующим доізмельченіем в дробилках для пластмасс. Для измельчения практически всех видов пластмасс используются одновальные шредеры. Так как полимеры характеризуются повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.