Изготовление конструкционной стали — это процесс гибки, резки и моделирования стали для формирования конструкции. При изготовлении конструкционной стали стальные заготовки соединяются для изготовления различных конструкций, которые обычно имеют заранее определенные размеры и формы. Это сложный процесс, для успешного завершения которого требуются специальные знания, навыки и ресурсы.
Преимущества изготовления металлоконструкций
- Сталь отличается высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и растяжению. Прочность стали превышает ее плотность, что делает ее отличным выбором для строительства.
- Металлоконструкции обычно поступают на этапе предварительного изготовления и изготавливаются на месте. Предварительное изготовление сокращает объем работ, которые необходимо выполнить на месте, ускоряя реализацию проектов.
- Конструкционная сталь экономически выгодна по сравнению с другими металлами, такими как медь, серебро, золото, алюминий и магний.
- Компоненты из металлоконструкций легко монтируются после изготовления, поэтому благодаря повышению эффективности процесса монтажа экономится значительное количество денег и времени.
- Металлургические свойства стали позволяют легко изготавливать ее любой формы и размера. Стальные конструкции изготавливаются путем сварки или скрепления болтами.
- Конструкционная сталь покрыта огнестойким материалом, что делает ее очень устойчивой к возгоранию. Она водонепроницаема. При правильной сборке она может противостоять штормам и землетрясениям.
- Компоненты из конструкционной стали изготавливаются за пределами площадки, тем самым снижая вероятность любых несчастных случаев на площадке. Она устойчива к плесени и термитам, что делает ее хорошим выбором.
- Металлоконструкции легко перерабатываются и, следовательно, являются экологически чистым вариантом для производителей металлоконструкций.
- Конструкционная сталь является практичным выбором для широкого спектра конструкций — от простых до сложных.
- Сталь обеспечивает значительную экономию затрат, рентабельность инвестиций в конструкционную сталь тесно связана с ее прочностью и надежностью.
Процесс изготовления конструкционной стали
Процесс изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Для этого процесса требуются квалифицированные технические специалисты, которые могут взять необработанные компоненты и превратить их в качественную продукцию. Каждый из процессов обсуждается ниже.
Этап 1 – Разработка идеи, чертежей и производственных чертежей
Этап разработки идеи может быть творческим в соответствии с требованиями использования стальных компонентов. Здесь изготовитель может изготовить любые изделия из металлоконструкций, которые вы ищете. Чертеж: – Чертеж создается с помощью различного программного обеспечения, которое учитывает требования, соответствия коду и спецификациям. Преобразование чертежа в рабочие чертежи. Для завершения обработки стали она будет преобразована в рабочие чертежи, которые будут соответствовать логистике проекта, включая сроки и бюджет.
Изготовление металлоконструкций включает в себя резку, гибку и сварку стали для получения конструкции. В отличие от различных видов сварки, при которых стальной сплав ремонтируется или упрочняется, изготовление стали — это когда куски стали соединяются для формирования различных конструкций, которые обычно имеют заранее определенные размеры и формы. Этот процесс требует квалифицированных технических специалистов, которые могут взять исходные компоненты и превратить их в товарную продукцию, поэтому не каждый способен производить конструкционную сталь.
Этап 2 – Резка, гибка и сверление
Резка — это первая часть изготовления конструкционной стали. Высококачественную сталь необходимо резать обрезкой или распиливанием с использованием различных инструментов, таких как лазерные резаки, плазменные горелки или струи воды и т.д. Обычно это делается на закрытом производственном предприятии, и для этого процесса необходимо принять некоторые меры безопасности. Обычно используются такие методы, как распиливание (холодное распиливание или ленточное распиливание), обжиг и резка. Резка обычно ограничивается различными деталями из конструкционной стали. Она не используется на более крупных конструкционных элементах, поскольку требуемое усилие и результирующее качество резки ограничивают экономическую и практическую осуществимость.
Далее следует гибка. Гибка конструкционного сплава, для которой имеется специализированное оборудование; все еще есть много производителей, которые предпочитают выполнять это вручную, также забивая сплав молотком. Это также зависит от типа проекта, поскольку, если требуется многократная гибка нескольких видов стали, использование оборудования будет гораздо более целесообразным. ! В промышленности существует пять типичных методов гибки: прокатка, постепенная гибка, горячая гибка, ротационно-вытяжная гибка и индукционная гибка. Каждый метод имеет свои преимущества. Основным преимуществом изогнутой конструкционной стали является ее эстетическая привлекательность. Это позволяет архитекторам и дизайнерам создавать разнообразные формы и делает открытые стальные конструкции привлекательным решением.
Третьим этапом является сварка. Она включает в себя создание разнообразных сварных швов с использованием различных комплектующих материалов для создания, изготовления и монтажа сварных конструкций. Здесь собираются секции Seel для создания законченных конструкций. После завершения резки и формования стальных компонентов начинается процесс сварки для сборки их в законченную конструкцию. Для конструкционной сварки существует свой собственный набор кодов, чертежей и типов сварных соединений. Она используется для создания металлических каркасов зданий, мостов, транспортных средств и множества других сложных конструкций. Структурная сварка также используется для резки и ремонта балок, колонн и прогонов.
Основными элементами изготовления стали являются листовой металл, формованный и вспученный металл, сварочная проволока / литье прутков.
Этап 3 – Гравировка и сборка
На всех стальных изделиях будет выгравирован номер детали и расположение пластины, что позволит быстро, легко и точно собрать их на месте. Сборка компонентов является неотъемлемой частью процесса изготовления стали. Требуется прикрепить приспособления для подготовки соединений к монтажу на месте. Здесь собираются стальные профили для создания законченных конструкций. По завершении сборки компонентов будет проверено, соответствует ли она спецификации или нет. Производители иногда создают нестандартные детали, которые идеально подходят, когда вам нужны компоненты для конструкции или изделия, используемого в вашем проекте.
Этап 4 – Подготовка к отправке и отделка компонентов
На этом этапе все собранные компоненты упаковываются, чтобы упростить монтаж проекта на месте. После того, как сталь полностью собрана в форму, которую мы искали, она затем обрабатывается для нанесения покрытия, защищающего ее от коррозии и возгорания.
Этап 5 – Поставка и монтаж на объекте
На этом этапе производится окончательная отгрузка компонентов. Затем проект монтируется на строительной площадке для строительных целей.
Применение изготовления металлоконструкций в строительстве
Конструкционная сталь является высококачественным материалом, и многие области применения зависят исключительно от ее конструкции. Области ее применения включают;
- Высотные здания
- Промышленные здания
- Жилые здания
- Гаражи для парковки
- Мосты