Процесс металлопроката
Металлопрокат — это технология обработки металла, при которой мы формуем исходные металлические детали или уменьшаем толщину этого металла с помощью двух или более противоположных наборов валков. Кроме того, эти валки прикладывают усилие выталкивания и сжатия к более толстому металлу для получения более тонких металлических деталей.
Существует два типа процессов металлопроката;
- Процессы плоской прокатки: В процессах плоской прокатки мы уменьшаем толщину исходной металлической заготовки под действием валков. Таким образом, мы можем использовать полученную более тонкую металлическую деталь в последующих процессах обработки металла.
- Процессы фасонной прокатки: При фасонной прокатке металлических заготовок мы получаем профилированные и полезные поперечные сечения, такие как двутавровые балки, рельсы и т.д. Результатом этих процессов, как правило, является продукт. Кстати, вроде самые низкие цены на металл на страницах специализированного сайта.
Температура процессов металлопроката
Кроме того, как и в других процессах металлообработки, температура нанесения в процессах металлопроката является очень важным технологическим параметром. Кроме того, мы можем применять процессы прокатки при очень высоких температурах, которые являются горячей прокаткой. Если мы выполняем процессы прокатки при комнатной температуре, мы называем это холодной прокаткой. Итак, мы называем процессы прокатки, которые выполняем при промежуточных температурах, теплой прокаткой.
Температура применения в процессах металлопроката очень важна. С повышением температуры повышается формуемость металла, что также означает, что мы можем более интенсивно формировать металлические детали. Но в процессах холодной прокатки способность металла к формованию ограничена из-за деформационного упрочнения металлических деталей.
Прочность холоднокатаных деталей выше, чем горячекатаных металлических деталей из-за явления деформационного упрочнения. Но изотропия горячекатаных изделий лучше.
Точность размеров при холодной прокатке выше, чем при горячей.
Исходя из этих фактов, мы прокатываем различные типы металлических деталей и запускаем заготовки в процессы горячей и холодной прокатки.
Классификация исходных металлических заготовок при металлопрокате
В целом, исходные формы металлических заготовок в процессах металлопроката подразделяются на три категории;
- Блюминг: блюминг является самым толстым типом из этих трех типов металлических заготовок. Кроме того, они приступают к изготовлению объемной металлической заготовки сечением 150 × 150 мм.
- Сляб: Мы прокатываем слябы из блюмов и можем использовать их в последующих процессах прокатки металла или формования. Сечение 250 × 40 мм может быть хорошим примером для слябов. Исходя из этих размеров, вы можете понять, что мы можем использовать выемку для придания более тонкой формы.
- Заготовка: Заготовка представляет собой еще одну последующую объемную металлическую заготовку прямоугольного сечения диаметром 40 мм.
Типы конечных продуктов, которые мы производим из этих объемных металлических заготовок, меняются. Мы раскатываем слябы в пластины и полосы, а эти пластины и полосы мы можем раскатывать в более тонкие изделия, такие как металлические листы.
Мы производим тяжелые конструкционные изделия методом горячей прокатки.
Общие конфигурации прокатного стана
Это общие конфигурации прокатных станов, которые мы используем в промышленности;
- Двухвалковые прокатные станы: Эта конфигурация является наиболее общей конфигурацией прокатного стана. Два валка расположены напротив друг друга. Таким образом, они вращаются в разных направлениях, и толщина обрабатываемой детали уменьшается.
- Безреверсивные прокатные станы: На самом деле, конфигурация прокатного стана такого типа представляет собой прокатный стан с двумя ступенями. На станах безреверсивной прокатки противоположные валки вращаются в одном направлении.
- Станы реверсивной прокатки: Это другой тип двухвалкового прокатного стана. И противоположные валки вращаются в противоположных направлениях. Преимущество стана реверсивной прокатки заключается в том, что рабочая часть может проходить в любом направлении. Таким образом, рабочая часть может проходить несколько раз через один и тот же прокатный стан.
Другие важные конфигурации
- Трехвалковые прокатные станы: В конфигурации трехвалкового прокатного стана мы устанавливаем три валка лицом к лицу. При обратном вращении этих валков мы можем частично пропускать заготовку через эти два механизма прокатки последовательно. После каждого прохода мы должны ориентировать рабочую часть на другой проход. Нам требуются некоторые механизмы перемещения и подъема.
- Четырехвалковые прокатные станы: Для увеличения усилий прокатки мы можем использовать четырехвалковые прокатные станы. Мы используем один комплект валков малого диаметра и два других валка большого диаметра для их поддержки. С помощью этой опоры мы предотвращаем упругую деформацию из-за высоких усилий прокатки валков малого диаметра.
- Кассетные прокатные станы: Цель использования механизмов кассетной прокатки та же, что и у четырехвалковых прокатных станов. Для получения гораздо более высоких усилий мы можем использовать кассетные прокатные станы.
- Тандемные прокатные станы: В механизмах тандемных прокатных станов мы последовательно устанавливаем несколько комплектов валков. Эта серия прокатных комплектов может быть очень хороша для серийного производства. Как правило, мы используем эту конфигурацию прокатного стана в процессах непрерывной разливки. Мы можем использовать производительность процесса непрерывной разливки на тандемных прокатных станах для постоянного получения профилей.