Пуско-наладочные работы – комплекс мер, предписанных нормативными документами. Их целью является налаживание уже полностью смонтированных агрегатов, узлов и систем автоматизированного управления оборудованием. С помощью данных работ достигается обеспечение эксплуатации промышленного кондиционера https://airproservice.ru/montazh-promyshlennyh-kondicionerov в запланированных режимах и с заданными параметрами. Когда монтаж промышленных кондиционеров завершен, это еще не означает, что объект готов к запуску.
Необходимо не только проверить готовность установленного оборудования к эксплуатации, но и наладить взаимодействие контрольно-управляющих систем, запустить и вывести систему в устойчивый режим функционирования. Только по завершении пуско-наладочных работ установлены промышленные кондиционеры могут считаться окончательно готовыми к эксплуатации.
Монтаж промышленных кондиционеров: подготовка к запуску Пусковые испытания установленных систем кондиционирования и вентиляции определяются требованиями СНиП 111-28-75 и должны проводиться специализированной (имеющей сертификат и допуск на проведение работ) организацией. Необходимость и объем выполнения испытаний и пуско-наладочных работ систем кондиционирования и вентиляции устанавливается по результатам контрольно-санитарных гигиенических замеров состояния воздуха. Наладка проводится на основном оборудовании систем вентиляции и кондиционирования: вентиляционных агрегатов, приводных муфтах, направляющих агрегатах, секциях подогрева, фильтрах, камер орошения, повітроохолоджувачах, воздушных клапанах и т. д. Начала пусконаладочных работ предшествует: Изучение проекта системы кондиционирования воздуха (вентиляции). Обследование и анализ кондиционированных (проветриваемых) помещений, их назначения, а также основных технологических особенностей производства (эксплуатации помещений).
Обзор смонтированной и готовой к запуску системы кондиционирования (вентиляции), оценка ее состояния. Оценка соответствия проведенных монтажных работ и установленного оборудования требованиям проекта, визуальное определение неплотностей в местах соединений (стыковок) воздуховодов и секций промышленного кондиционера. Контроль наличия и соответствия проектным требованиям тепловой изоляции (размещение, плотность, толщина) секций кондиционера, трубопроводов, воздуховодов и другого оборудования. Подготовка аппаратуры и инструментов. Пуско-наладочные работы: практическая фаза Задача пусковых испытаний и дальнейшей регулировки систем кондиционирования (вентиляции) – достичь максимального соответствия показателей их работы нормативным и проектным параметрам.
Перед началом испытаний промышленные кондиционеры и вентиляционные системы в тестовом режиме должны исправно, стабильно и непрерывно проработать не менее 7 часов – таким образом, система выйдет на рабочие параметры. Вытяжные устройства на основе естественной вентиляции производственных, общественных и жилых помещениях проверяются с помощью определения наличия тяги в решетках вентиляционных колодцев (каналов). Проверка осуществляется либо путем оценки степени отклонения тонких бумажных лент, или путем использования задымленного воздушного потока. Следует помнить, что вентиляционные установки, связанные и/или которые непосредственно выходят на технологическое оборудование (пример – вытяжки над плитами в ресторанах) должны испытываться и регулироваться исключительно после установки и подключения этого оборудования. Перед проведением пусковых испытаний необходимо тщательно проинспектировать готовность элементов системы: техническое состояние, правильность установки промышленного кондиционера, параметры электропитания, наполненность хладагентом, исправность контрольно-измерительной аппаратуры и регулирующих устройств, а также полноту соблюдения стандартов пожарной безопасности.
При осуществлении пусковых испытаний в обязательном порядке проводится: Контроль соответствия технических параметров смонтированного оборудования и систем вентиляционных устройств, которые были предусмотрены в проекте, заданным параметрам, а также соответствие качества их производства и установки требованиям ГОСТ, СНиП и ТУ. Определения неплотностей в соединениях элементов системы и воздуховодов. Оценка объемов воздуха, которые реально проходят через повітроприймальні/воздухораспределительные устройства, а также конструкции загальнообмінних установок кондиционирования воздуха, и их соразмерность проектными данными. Ревизия соответствия паспортных данных на промышленные кондиционеры (вентиляционное оборудование) реальным параметрам напора и производительности. Проверка равномерности и однородности прогрева калориферов. В теплую пору, когда теплоносители не заправлены, контроль не проводится, о чем делается запись в акте. Приступать к осуществлению инструментальных замеров общих параметров и показателей следует после приведения к нормальному функционированию всех отдельных элементов системы промышленного кондиционирования (вентиляции), устранение любых недостатков, дефектов и неплотностей.
По окончании работ на каждую установку составляется паспорт и акт. Дополнительно специалисты компании «Венкон» проведут обучение и тренинг будущего обслуживающего персонала, предоставят рекомендации по эксплуатации и обслуживанию климатического комплекса. Поскольку основным витратоутворюючим элементом выступает поиск причин, которые вызывают нестабильную работу и отклонения реальных технических параметров от прогнозируемых параметров, трудоемкость пуско-наладочных операций связана со специфическими особенностями и характером проводимых работ – большой долей интеллектуального труда и учетом вероятностного человеческого фактора.