Лазерная резка осуществляется с помощью современных высокотехнологичных устройств с использованием инновационных методик. Резка металла лазерным устройством позволяет сделать раскрой металлического листа на высоком уровне качества.
Оно представлено в виде лазера, пульт управления для которого находится в компьютере. Дорогостоящее оборудование полностью оправдано, поскольку оно имеет большие преимущества перед другими подобными технологиями. Сейчас лазерную резку применяют в различных промышленных отраслях. Например, с ее помощью выполняются такие работы, как резка латуни, алюминия, нержавеющей стали и т. д. Преимущества резки лазером перед другими видами металлообработки говорят о том, что этот метод один из лучших. Если вас интересует лазерная резка, то советуем перейти по ссылке m-laser.kz уже сейчас.
Преимущества и недостатки
Резка лазером и ее преимущества:
- работа проводится с высокой точностью;
- термическое воздействие происходит на узкой зоне;
- отходы минимальны, на листе металла можно вырезать детали с оптимальными параметрами.
Для раскроя нет необходимости в создании пресс-форм, не нужны дополнительные подготовительные работы, для которых нужно выделять деньги и время. С помощью лазера выполняется рисунок той формы, которая нужна. Необходимо загрузить программу с размерами в компьютер, на котором установлено лазерное оборудование. Стоит отметить, что погрешности при выполнении заданий будут минимальными. Если необходимо создавать металлические изделия маленькими партиями, то такое оборудование отлично подойдет для этого.
Одним из самых главных недостатков является высокая стоимость, при этом есть и другие минусы. Лазерная резка не подойдет:
- для резки меди до 0,2 мм и 16 мм;
- резка латуни до 0,2 мм и более 12,5 мм;
- резка сплавов из алюминия до 0,2 мм и более 25 мм;
- резка нержавейки до 0,2 мм и более 40 мм;
- стальных листов до 0,2 мм и более 30 мм.
Резка с помощью лазерного оборудования может давать погрешность скоса кромки до 0,5 градусов, если обрабатывать листы из металла, толщина которых более 4 мм.
Стоит отметить, что лазер по-разному влияет на разные типы металла, поэтому уровень эффективности может отличаться.
Данная технология получает все более широкое распространение, так как зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Она позволяет получить изделия, которые имеют прекрасные технические и эксплуатационные характеристики.