Как по весу, так и по количеству, доля зубчатых колес из порошковой металлургии (PM) и литья металлов под давлением (MIM) намного больше, чем доля деталей из PM в других областях. Зубчатые колеса, храповики и кулачки подходят для порошковой металлургии, потому что с точки зрения порошковой металлургии и зубчатых колес MIM, помимо низкой стоимости и высокой эффективности производства, существуют также следующие преимущества.
(1) Точность размеров зубчатых колес из порошковой металлургии, производимых в больших количествах, одинакова, особенно при использовании твердосплавных штампов.
(2) Из-за пористости структуры материала зубчатое колесо работает плавно и самосмазывается.
(3) Могут быть изготовлены зубчатые колеса из порошковой металлургии с глухим углом, что позволяет исключить подрезку и втягивающие канавки при нарезании зубчатых колес. При изготовлении зубчатых колес такого типа методом порошковой металлургии требуется специальная опора на глухом конце.
(4) Зубчатую передачу можно комбинировать с деталями другой формы, такими как кулачок, храповик, другие шестерни и т.д., И комплексное производство может быть осуществлено методом порошковой металлургии.
(5) Могут быть изготовлены конические шестерни, конические шестерни равного диаметра, винтовые шестерни и другие специальные зубчатые передачи.
(6) Можно изготовить стандартные эвольвентные зубчатые колеса, что проще и дешевле, чем другими методами.
(7) Храповое колесо, как и зубчатая передача, легко изготавливается методами порошковой металлургии и MIM. Следует избегать корневого среза и допускать большой радиус в верхней и корневой частях зубьев.
Порошковая металлургия и литье металлов под давлением обладают такими характеристиками, как превосходная шероховатость поверхности, равномерные рабочие характеристики деталей и самосмазывание, что особенно выгодно для изготовления зубчатых колес и кулачков. Спеченные кулачки с самосмазывающимися свойствами часто имеют более прочную поверхность, чем шлифовальные станки. Зубчатые колеса из порошковой металлургии можно формировать за один раз, что не только экономит затраты, но и повышает производительность.
Harbermetal является профессиональным производителем и поставщиком решений для процесса порошкового литья под давлением металла (MIM) и процесса PM. Мы поставляем нашим клиентам конструкционные, функциональные и внешние детали большого объема из различных материалов с высокой точностью, сложной формой, хорошими эксплуатационными характеристиками и изысканным внешним видом, а также имеем возможность разрабатывать материалы из керамики и титановых сплавов для удовлетворения потребностей различных типов клиентов. Компания в основном поставляет все виды точных и сложных деталей и компонентов аппаратной структуры предприятиям по всему миру в области бытовой электроники 3C, новой энергетики, беспилотных летательных аппаратов, медицинского оборудования, автомобилей, аэрокосмической промышленности, гражданских потребительских товаров …………. и т.д.
Порошковая металлургия имеет множество преимуществ, таких как экономия материалов, энергосбережение, высокая эффективность, подходит для массового производства, хорошее повторение размеров и формы, низкий уровень шума и износа при работе зубчатых колес и т.д., Поэтому она получила широкое применение. Основными дефектами являются ударопрочность и плохая ударная вязкость. Поэтому очень важно повысить его прочность.
A. Прочностные характеристики зубчатых колес из порошковой металлургии
1. Коэффициент расширения материалов и точность штампов в основном зависят от точности зубчатых колес из порошковой металлургии. Как правило, отечественная матрица для зубчатых колес диаметром 50 мм имеет 8-9 марок, в то время как импортная матрица имеет 7-8 марок. Если это винтовая передача, она также может быть более высокого качества. Самым большим преимуществом зубчатых колес из порошковой металлургии является то, что они могут производиться в больших количествах и имеют хорошую консистенцию.
2. Обычный редуктор из порошковой металлургии FN0205 может выдерживать крутящий момент до 14 Нм, детали горячего прессования могут достигать 20 Нм, а детали теплого прессования FD0405 могут достигать 25 НМ. Таким образом, в случае профессионального проектирования из порошковой металлургии вес зубчатых колес все же может быть уменьшен на 30-40%.
B. Повышение прочности зубчатых колес из порошковой металлургии
1. Для получения высокопрочных зубчатых колес из порошковой металлургии они должны иметь высокую плотность и соответствовать процессу «прессование-предварительный нагрев-повторный нагрев-термообработка».
2. Низкое содержание углерода может обеспечить изделию высокую твердость поверхности и износостойкость при термической обработке. Низкий уровень углерода придает изделию отличную ударопрочность.
3. Добавление 2-3% Ni и 2% Cu в материал, очевидно, может повысить ударную вязкость материала после спекания.
4. По сравнению с науглероживанием и закалкой, карбонитрирующие изделия обладают превосходной износостойкостью. Более низкая температура карбонитрирования гарантирует прочность сердцевины деталей и снижает деформацию при закалке.