Гибка листового металла

Способы гибки

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между точностью или простотой, в то время как последнее находит большее применение. Более простые методы являются более гибкими и, что наиболее важно, требуют меньше различных инструментов для получения результата.

V-образный изгиб

V-образный изгиб является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и матрицы. Он состоит из трех подгрупп – днище, воздушная гибка и чеканка. На гибку с помощью воздуха и днища приходится около 90% всех работ по https://metall-cut.ru/services/gibka-metalla/ гибке.

Приведенная ниже таблица изгибающих усилий поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренние радиусы ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину штампа V (мм), необходимую для таких спецификаций. Для каждой операции требуется определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большего усилия или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца составляет 8,5 мм для такого изгиба, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина штампа составляет 12 мм, а тоннаж на метр — 22. Самая низкая общая грузоподъемность стана составляет около 100 тонн. Линия изгиба моей заготовки составляет 3 м, поэтому общее необходимое усилие составляет 3 * 22 = 66 тонн. Поэтому даже простой верстак с достаточным пространством для сгибания 3-метровых заготовок справится с этой задачей.

Тем не менее, есть одна вещь, которую следует иметь в виду. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите сгибать алюминий, значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньшее усилие. С нержавеющей сталью происходит обратное – требуемое усилие в 1,7 раза выше, чем указано в этой таблице.

Днище

Удар снизу также известен как нажатие снизу или удар снизу. Как следует из названия “прессование снизу”, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, так что угол матрицы определяет конечный угол заготовки. При штамповке дном внутренний радиус наклонного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере того как внутренняя линия сжимается, ей требуется все больше и больше силы для дальнейшего манипулирования ею. Днище делает возможным применение этого усилия, так как конечный угол задан заранее. Возможность использовать большее усилие уменьшает эффект пружинения и обеспечивает хорошую точность.

При забивании важным этапом является расчет V-образного отверстия матрицы.

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины отверстия, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V / 6.

Гибка воздухом

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название из-за того факта, что рабочая деталь фактически не полностью касается деталей инструмента. При частичном изгибе заготовка опирается на 2 точки, а пуансон нажимает на изгиб. По-прежнему обычно выполняется с помощью пресс-тормоза, но нет реальной необходимости в одностороннем штампе.

Гибка под давлением обеспечивает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон под углом 90 °. С помощью этого метода вы можете получить результат в диапазоне от 90 до 180 градусов. Хотя он менее точен, чем штамповка или чеканка, в такой простоте заключается прелесть метода. В случае, если нагрузка ослаблена и пружинящий материал поворачивается под неправильным углом, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат снижения точности по сравнению с днищем. В то же время большое преимущество частичной гибки заключается в том, что для изгибов под разными углами не требуется переоборудования.